Обновленная 2024г Линия Экстракции Растительного Масла. Маслоэкстракционные заводы
Vivas Logo фирма ВИВАС manager@vivas.com.ua
ОДЕССА
+380 487001892
 
ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 
100 ТОНН/СУТ (модификация 2024г) (КИТАЙ)
В 2023-2024г. на нашем предприятии была произведена глубокая модернизация всей линейки экстракционного оборудования по извлечению растительного масла из жмыха маслосодержащих культур, что существенно повысило технологичность и экономическую эффективность их эксплуатации.
Основные способы получения растительного масла - отжим и экстракция. Общими подготовительными стадиями для обоих способов являются очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян (подсолнечника, сои, хлопчатника и других) и отделение её от ядра. После этого ядра семян или семена измельчают, получается так называемая мятка. Перед отжимом мятку прогревают  в жаровнях при перемешивании и увлажнении. Прожаренную таким образом мятку - мезгу - отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима масла из твёрдого остатка - жмыха - зависит от давления, толщины слоя отжимаемого материала, вязкости и плотности масла, продолжительности отжима и ряда других факторов. Экстрагирование масла производится в спец. аппаратах - экстракторах - при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется соответственно в дистилляторах и тостере. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом. Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий. По смешанному способу производства осуществляется предварительный съём масла на шнековых прессах (так называемое форпрессование), после чего производится экстрагирование масла из жмыха.

При переработке соевых бобов на шрот и масло применяется т.н. прямой метод экстракции, при котором на подготовительном этапе использование маслопрессов исключается.

ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ ПОДСОЛНЕЧНИКА. МОДИФИКАЦИЯ 2024Г.

Требования к сырью и технические параметры:

Требования к сырью:
- Масличность жмыха: 8~16%
- Влажность: 5~7%
- Процентное содержание мелочи (1 мм экран): ≤5%
Технические параметры:
1. Циркуляционная вода: жесткость макс. менее 10 oG
- Давление 0,3 МПа(G)
- Температура ≤30℃
- Хлор ≤20PPm
2. Насыщенный пар
- Давление 0,6 МПа(G)
3. Сжатый воздух пневмосистем
- Температура ≤40℃
- Давление 0,7 МПа(G)
- Содержание масла 1 мг/м3 (макс.)
- Точка росы -20℃
4. Источник питания
- Напряжение питания (3 фазы) 380в ±5%
- Питание (2 фазы) 220в ±5%
- Питание (2 фазы) 24AC/DC
- Частота 50Hz±0.5Hz
5. Материалы, спецификация:
Гексан: (GB17602-2018)
① Концентрация: ≥80%
② 5% дистилляция гексана: 66 ~ 67,9 ℃
③ 95% дистилляция гексана: 68,5 ~ 71 ℃
④ Нелетучие вещества:(мг/100 мл) ≤1
⑤ Плотность: 660 ~ 680 кг/м3
⑥ Запах: нет остаточного запаха
Парафин: Пищевой
① Молекулярная масса: 290 ~ 330
② Вязкость: 50/60SSU (38 ℃); 33/37SSU (93 ℃)
③ Плотность: 0,827/0,840 (19 ℃); 0,821/0,833 (25 ℃)
④ Точка кипения: начальная 268 ~ 274 ℃;
Конечная 316 ℃
⑤ точка вспышки: ≥178 ℃
⑥ Температура горения: 188 ℃
⑦ Общий бензол: 10,0 ppm макс
⑧ Общая сера: 5,0 ppm макс

Параметры конечного продукта и потребления:

Параметры конечного продукта
Параметр Качество примечание
Влага и летучие вещества ≤0.2% Экстракционное масло
Остаточность гексана ≤80PPm
Температура подсолнечного масла на выходе ≤50℃
Остаточное содержание масла в шроте ≤1.0% Шрот
Влажность ≤12.0%
Остаточность гексана (или температура вспышки экстракционного масла в
закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;)
≤500PPm
Параметры потребления
  Параметр Единица примечание
Потреб-ляемая мощ-ность квт на
1 тонну подсол-нечного
шрота
≤19.0 (включая внешнее вспомо-гательное оборудование)
Пар,
тонн
на 1 тонну подсол-нечного
жмыха
≤0.26  
Вода,
м3
на 1 тонну подсол-нечного
жмыха
≤0.50 (включая
потери циркуляцион-ной воды)
Гексан,
кг
на 1 тонну подсол-нечного
жмыха
≤2.20  
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ ПОДСОЛНЕЧНИКА. МОДИФИКАЦИЯ 2024Г.
Наименование
эл.мощность
(квт)
К-во (ед)  
1 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ 83,90 47  
2 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗА ГРАНИЦАМИ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ 56,90 6  
3 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 1 комплект Стандартный шкаф управления GGD
4 ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1 лот Провод, кабель, мост, трубопровод, взрывозащищенное соединение и т.д. За исключением освещения цеха экстракции
5 ИНСТАЛЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1 лот Трубы, фланцы, трубопроводная арматура и т.д.
6 ИНСТРУМЕНТЫ И КЛАПАНЫ 1 комплект  
7 PLC ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР 1 комплект Одноточечный самоконтроль с 11 контрольными точками
8 ФИНИШНАЯ ПОКРАСКА И УТЕПЛИТЕЛЬ   Поставляется заказчиком  
ИТОГО: 140,8

Технологическая схема линии экстракции

Посмотреть примерную технологическую схему
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО ЖМЫХА
100 ТОНН/СУТКИ
Основное оборудование цеха экстракции
№пп Рис. ОПИСАНИЕ МОДЕЛЬ Кол-во Мощ-сть Мощ-сть ПРИМЕЧАНИЕ
        шт. кВт/ед. кВт/общ. (материал)
1 V216 Steam distributor
ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ
FPW20 1     Carbon Steel (CS)-8mm  углеродистая сталь (CS) 8мм
2 V203 Feeding Storage Bin
НАКОПИТЕЛЬ
CLX100 1     CS-5mm
3 L201,L204,
L206
Scraper conveyer  СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР GSL20 3 4,00 12,00 CS-6/8mm, equipped with ball chain, wear-resistant polymer scraper, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor    Оснащен роликовой цепью, износостойкими полимерными скребками, твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
4 L202,L205 Sealed Screw Conveyer Герметичный шнековый конвейер YLS25 2 2,20 4,40 CS-6mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor  CS-6мм Оснащен твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
5 M202 Extractor ЭКСТРАКТОР BMJP460 1 2,20 2,20 CS-6/8/14mm, SS-fixed bar, frequency control, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor   CS-6/8/14мм, Фиксированные планки из нерж.стали, частотный контроллер, твердозубчатый редуктор, взрывозащищенный двигатель
6 M203 Toaster  ТОСТЕР BMTR220*6 1 32,20 32,20 CS-10/12/14mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor  CS-10/12/14mm,твердозубчатый редуктор,
взрывозащищенный двигатель
7 C201 Fan  ВЕНТИЛЯТОР 9-19 1 5,50 5,50 CS
8 V207 Cyclone  ЦИКЛОН XL55 1   CS-5mm
9 V204 1# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №1 GL50 1     CS-5mm
10 V205 2# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №2 DN125 1     CS-5mm
11 V209 Wet Meal Powder Catcher УЛАВЛИВАТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНОГО ШРОТА SP45 1     CS-6mm
12 V208 Hot Water Tank ТАНК ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ RSG100 1     CS-6mm
13 V210 Miscella Tank ТАНК МИСЦЕЛЛЫ RYG120 1     CS-6mm
14 E202 1# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №1 ZF60 1     CS-8mm, Stainless Steel (SS) -array
pipe-2mm    CS-8mm,массив труб из нерж.стали 2мм
15 E203 2# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №2 ZF26 1     CS-6mm
16 T201 1# Disc Stripping Tower  Многослойная очистительная колонна дискового типа №1         QTD60 1     CS-6mm, SS- disc  CS-6mm, диски с нерж. Стали
17 T204 1# Disc Stripping Tower  Многослойная очистительная колонна дискового типа №2         QTD40 1     CS-6mm, SS- disc  CS-6mm, диски с нерж. Стали
18 V211 Crude Oil Tank  ТАНК СЫРОГО МАСЛА MYG100 1     CS-4mm
19 V201 Miscella Buffer Tank БУФЕРНЫЙ ТАНК МИСЦЕЛЛЫ HC120 1     CS-5mm
20 E201,E204 Steam Heater  ПАРОНАГРЕВАТЕЛЬ I6T8 2     CS-4mm
21 E215 Cooler  ОХЛАДИТЕЛЬ I6T10 1     CS-4mm  УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ
22 V206 Great Spray of Siphon  СИФОННЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ PL60 1     CS-5mm
23 E205,E206
,E208,E209
Condensers  КОНДЕНСАТОРЫ 350m2 4     CS-6,8mm,SS-array pipe-1.6mm   CS-6,8mm, массив труб из нерж.стАЛИ  1,6мм
24 V202 Solvent Turnover and Water-separating Tank ОБОРОТНЫЙ СОЛЬВЕНТ-ТАНК И ВОДОСЕПАРАЦИ-ОННЫЙ ТАНК  FSRJG200 1     CS-6/4mm
25

T202,V214,
P211,E211
E213,T203,
V215,P210,
P212,E212

Exhaust Recovery
Device СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СЛЕДОВ РАСТВООРИТЕЛЯ (сольвента) ПАРАФИ-НОМ (минеральным маслом)
WQHS150 1 4,4 4,4 CS,SS(нерж.сталь) 
26 P205A, P205B Steam jet vacuum pump  ПАРОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ  НАСОС 1ZP20-
360
2     CS
27 P203A, P203B,
P203C, P203D,
P203E, P203F
Miscella Circulation
Pump    ЦИРКУЛЯЦИОН-
НЫЙ НАСОС МИСЦЕЛЛЫ
TPW50 6 1,5 9,0 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
28 P201 Miscella Circulation Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ
НАСОС МИСЦЕЛЛЫ
TPW50 1 2,2 2,2 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
29 P202A, P202B Fresh Solvent Pump  СОЛЬВЕНТ- НАСОС TPW50 2 3,0 6,0 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
30 P204 Hot water pump НАСОС ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ TPHW50 1 1,5 1,5 Cast iron pump head, copper impeller   Головка  насоса чугунная, рабочее колесо медное
31 P206,P207 Oil Pump  МАСЛОНАСОС YCB3.3
/0.6
2 1,5 3,0 Cast iron pump head  Головка  насоса чугунная
32 P208 Oil Pump  МАСЛОНАСОС YCB3.3/
0.6
1 1,5 1,5 Cast iron pump head  Головка  насоса чугунная
Вспомогательное оборудование цеха экстракции
1 L401 Scraper Conveyer  СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР  SMS18 1 2,2 2,2 CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
  Trestle  Эстакада TQ150 1     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
2 L402 Scraper Conveyer  СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР  SMS18 1 2,2 2,2 CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
Trestle  Эстакада TQ150 1     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
3 V401A-B Underground Solvent Storage  РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ РАСТВОРИТЕЛЯ 30m3 2     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
4 P401A/B Solvent Pump НАСОС Растворителя 50GZB 2 1,5 3,0 Aluminum alloy pump head,fluorine rubber impeller  Головка насоса из алюминиевого
сплава, рабочее колесо из фторкаучука
5 V402 Cooling Tower ГРАДИРНЯ 200m3/h 1 5,5 5,5 Carbon steel frame, FRP shell  Рама из
углеродистой стали, оболочка FRP (Полимер, армированный стекловолокном)
6 V403 Circulating Water Tank  ТАНК ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЫ 100m3 1     Cement Tank, Supplied by customer   Цементный резервуар, Поставляется  заказчиком
7 P402A/B Circulating Water Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВОДЯНОЙ НАСОС TPW150 2 22,0 44,0 Cast iron pump head, copper impeller Чугунная головка насоса, рабочее колесо - медное
8 X401 Lightning Arrester  ГРОМООТВОД 25m 2     CS, Supplied by customer  Поставляется
заказчиком
Доставка морем в шести нестандартных (HC) 40-футовых контейнерах 
Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение - 2 специалиста завода-изготовителя; продолжительность работ – 3 месяца
Поставка ФОБ Шанхай,КНР: в течение 3 месяцев после получения аванса 
Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.
Производство: КНР

БАЗОВОЕ ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ

1. Общая информация
1.1 Мощность линии экстракции растворителем: 100 т/сут жмыха.
1.2 Качество сырья: детали см. в разделе "Требования к сырью и технические параметры".
2. Поток производственного процесса
2.1 Общая схема производственного потока
Упрощенная схема єкстракции

2.2 Краткое описание технологического процесса
Жмых посредством загрузочного скребкового конвейера и герметичного шнека направляется в экстрактор. Материал циркулирует в экстракторе от порта подачи до разгрузочного порта, в процессе распіляется и смешивается с мисцеллой с уменьшением концентрации. После смачивания и окончательного орошения свежим растворителем материал непрерывно подается в разгрузочный скребковый конвейер шрота через зону капельной сушки. Циркуляция мисцеллы осуществляется циркуляционным насосом. Густая мисцелла сначала освобождается от примесей в специальном фильтрационном танке временного хранения мисцеллы, затем после такой очистки закачивается насосом в танк мисцеллы. Свежий растворитель (гексан) откачивается из оборотных емкостей гексана насосом свежего гексана и поступает в экстрактор после предварительного нагрева в нагревателе гексана. Свободный газ в экстракторе отводится в конденсатор.

Шрот, увлажненный мисцеллой, из экстрактора через скребковый конвейер и герметичный шнек направляется в тостер. В тостер подается прямой и косвенный пар. Под действием пара растворитель из шрота удаляется. Освобожденный от мисцеллы шрот попадает в скребковый конвейер, а затем отправляется на склад шрота при помощи разгрузочного шнека.

Первоначально для отгонки растворителя мисцелла направляется в первый длиннотрубный испаритель, в котором часть растворителя (гексан) из мисцеллы удаляется. Этот испаряемый растворитель через сепарационную камеру поступает в первый испарительный конденсатор. Мисцелла ,сконцентрированная первым испарительным конденсатором, поступает во второй длиннотрубный испаритель. Мисцелла, дополнительно концентрированная вторым длиннотрубным испарителем, попадает сверху на отгонную колонну дискового типа, а затем вступает в контакт с прямым паром, вводимым снизу, чтобы удалить остаточный растворитель. Смешанный газ, выходящий из верхней части второго длиннотрубного испарителя и отгонной колонны дискового типа, поступает в конденсатор для конденсации остатков гексана. Очищенное от растворителя сырое масло перекачивается из нижней части отгонной колонны в танк сырого масла, а затем откачивается насосом и отправляется на линию последующей переработки или в конечный танк-накопитель сырого масла.

Конденсат от всех конденсаторов поступает в водосепарационный танк, затем отделенный растворитель направляется в оборотный танк гексана для дальнейшего использования в технологическом процессе. Отделенная вода поступает в танк горячей воды. Прямой пар вводится в днище танка горячей воды, чтобы выпарить остаточный растворитель, а затем слить очищенную воду через танк с гидравлическим затвором.

(вскоре дополнительно здесь будет размещено описание основного оборудования данной линии)

Поставляем самостоятельные линии экстракции жмыха малосодержащих культур суточной производительностью 50, 100, 200,300 тонн и выше (до 3000тонн)


Линия производства тканых полипропиленовых мешков Линия производства тканых полипропиленовых мешков.  ЭКОНОМ И HIGH TECH ВАРИАНТЫ . Производительность линий - от 3млн.шт.в год
   
SHNT_dryer_small.jpg (9419 bytes)

Реверсивная Зерновая сушилка непрерывного действия

Обеспечивает эффективный  непрерывный процесс сушки риса-сырца, пшеницы, кукурузы, сои и др.зерновых. По сравнению с традиционными сушилками данное оборудование позволяет экономить до 20-30% энергии благодаря используемой технологии высокотемпературной сушки.
Достигается высокий КПД по энергии, так как воздействие горячего воздуха на зерно длится всего несколько секунд и время контакта очень малое. Кроме того сушилка оборудована автоматической системой управления потоками горячего воздуха, что также увеличивает эффективность системы в целом.


За дополнительной информацией обращайтесь:
фирма "ВИВАС"
65023 г.Одесса,
ул. Нежинская 69 к.2

tel+380 48 7001892
    +380 94 952 4892

E-Mail: manager@vivas.com.ua
Web:
https://vivas.com.ua
Вернуться на главную страницуна главную