Линия экстракции растительного масла. Маслоэкстракционные заводы
Vivas Logo фирма ВИВАС  manager@vivas.com.ua
ОДЕССА +380 487001892
 
ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ  100 ТОНН/СУТ. ОБНОВЛЕННЫЙ ВАРИАНТ   (КИТАЙ)
Основные способы получения растительного масла - отжим и экстракция. Общими подготовительными стадиями для обоих способов являются очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян (подсолнечника, сои, хлопчатника и других) и отделение её от ядра. После этого ядра семян или семена измельчают, получается так называемая мятка. Перед отжимом мятку прогревают  в жаровнях при перемешивании и увлажнении. Прожаренную таким образом мятку - мезгу - отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима масла из твёрдого остатка - жмыха - зависит от давления, толщины слоя отжимаемого материала, вязкости и плотности масла, продолжительности отжима и ряда других факторов. Экстрагирование масла производится в спец. аппаратах - экстракторах - при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется соответственно в дистилляторах и шнековых испарителях. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом. Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий. По смешанному способу производства осуществляется предварительный съём масла на шнековых прессах (так называемое форпрессование), после чего производится экстрагирование масла из жмыха.

При переработке соевых бобов на шрот и масло применяется т.н. прямой метод экстракции, при котором на подготовительном этапе использование маслопрессов исключается.
ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ. ОБНОВЛЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Наименование
эл.мощность(квт)		 К-во (ед)
1 Оборудование линии экстракции 86,17 54
2 Электрооборудование, панель управления 1 комплект
3 Инсталляционные материалы 1 лот
4 Инструменты и вентильная арматура 1 лот
5 Шкаф управления АСУ (автоматический программируемый контроль за технологическим процессом) 1 комплект
6 Автоматические регулирующие клапаны, расходомеры и термометры 1 комплект
7 Термоизоляция, финишная окраска оборудования в стоимость не входят (поставляется покупателем    
ИТОГО: 86,17

Потребление пара: 2 тонны/час; потребление электроэнергии: ≈14,5квт/1 тонну жмыха; потребление воды:2 тонны/час (с градирней) ;   потребление сольвента < 3,0 кг на на тонну жмыха; Циркуляция воды - 150м3/час; Установочная мощность : 86 квт; Площадь размещения: 22х12х[4,5+(4,5+6)]м; Высота в зоне установки экстрактора – 15м; Площадь территории: 48х50м; Потребная площадь под размещение сольвент-танков - 9х8м2. Обслуживающий персонал: 2~3 чел/смена Рабочий график: 3 смены /24 часа. Непрерывный принцип работы

Качественные параметры:
1.Остаточность масла в шроте: - содержание масла в шроте на выходе из экстрактора (методика А,О.С.S. BA.38) с использованием петролейного эфира на абсолютно сухое вещество - до 1% при масличности жмыха от 18% до 22% и до 1,5% при масличности жмыха от 23% до 26%.
2.Остаточность сольвента в шроте: ≤0,05% (500ppm)
3.Остаточность сольвента в масле: ≤0,005% (50ppm) или температура вспышки экстракционного масла в закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;

Технологическая схема линии экстракции

Посмотреть примерную технологическую схему

Описание технологической схемы
№пп Рис.№

Оборудование

Мощность

Кол-во

Размеры

Вес Примечание
см.схему KW шт LxWxH (mm)* KGS* (материал)
1   V213 Парораспределитель   1 2000x350x1300 200 Q235-A пищевая углеродистая сталь
2   L201 Скребковый конвейер №1 4,00 1 3300x400x10000 1800 Q235-A
3   V201 Накопитель жмыха с датчиками уровня (взрывозащищенными)   1 1000x400x2500 200 Q235-A
4   M201 Экстрактор петлевой (тип Crown). Описание 4,00 1 14000x2500x7500 30000

Q235-A/SUS304 пищевая углерод.сталь/ нерж.сталь
5   L202 Скребковый конвейер №2 4,00 1 3300x400x10000 1800 Q235-A
6   E203 Нагреватель сольвента   1 4000x300x300 60 Q235-A
7   E204 Нагреватель мисцеллы   3 1200x350x300 135 Q235-A
8   P203 Циркуляционный насос мисцеллы 13,20 6 700x350x500×6 120×6 Q235-A/SUS304
9   V202 Фильтр мисцеллы   1 700x300x400 95 Q235-A/SUS304
10   L203 Уплотнительный шнек 2,20 1 2500x400x400 210 Q235-A
11   M202 Установка для удаления сольвента (тостер) 37,00 1 2200x2200x8000 12000 Q235-A
12   C201 Охлаждающий вентилятор 5,50 1 3000x300x4000 400 Q235-A
13   L204 Скрепер 4,00 1 3300x400x10000 1800 Q235-A
14   V205 Танк циркуляционной горячей воды   1 1200x1200x2300 550 Q235-A
15   P204 Циркуляционный насос горячей воды 1,50 1 600x350x400 80 Q235-A
16   V203 Тузлук-танк мисцеллы   1 2500x800x1500 100 Q235-A
17   V204 Танк мисцеллы   1 1200x1000x3000 750 Q235-A
18   V206 Тузлук-танк   1 1200x1000x3000 750 Q235-A
19   P205 Испарительный насос мисцеллы 1,50 1 600x350x450 80 Q235-A/SUS304
20 E208 Теплообменник мисцеллы   1 500x400x700 180 Q235-A/SUS304
21 E201 Пленочный выпарной аппарат №1   1 900x800x5000 5500 Q235-A/SUS304
22 V207 Импульсный сепаратор   1 1100x1100x1800 450 Q235-A
23 E202 Пленочный выпарной аппарат №2   1 700x500x5000 2000 Q235-A/SUS304
24 V208 Импульсный сепаратор   1 800x800x1200 180 Q235-A
25 P210 Пароструйный эжектор   2 1300x1300x8000 3000 Q235-A
26 T201 Отгоночная колона дискового типа   1 700x500x700 350 Q235-A/SUS304
27 V209 Маслотанк   1 1100x1000x1200 100 Q235-A
28 P206 Маслонасос 2,20 1 1000x300x350 80 Q235-A
29 P207 Маслонасос 2,20 1 1000x300x350 80 Q235-A
30 E205 Испарительный конденсатор №1 и №2   1 1100x900x7000 6500 Q235-A/SUS304
31 E206 Очищающий конденсатор   1 1000x700x6800 3000 Q235-A/SUS304
32 E207 Балансировочный конденсатор   1 1200x800x7000 3800 Q235-A/SUS304
33 T202 Охладительная система абсорбционного типа   1 800x600x6500 1350 Q235-A/SUS304
34 T203 Аналитическая башня   1 700x600x6500 1100 Q235-A/SUS304
35 P208 Насос для абсорбции парафина 1,50 1 700x350x400 75 Q235-A/SUS304
36 P209 Насос парафина 1,50 1 600x350x400 75 Q235-A/SUS304
37 E209 Нагреватель   1 500x500x700 250 Q235-A/SUS304
38 E210 Теплообменник   1 650x400x750 250 Q235-A/SUS304
39 E211 Охладитель   1 650x400x750 280 Q235-A/SUS304
40 V211 Танк парафина   1 1500x11000x1250 300 SUS304
41 C202 Воздуходувка 0,37 1 400x300x300 30 Al
42 P201 Насос сольвента   1 500x400x500 25 Al
43 P202 Циркуляционный насос сольвента 1,5 1 700x300x400 100 Q235-A
44 V210 Оборотный сольвент-танк + сепаратор   1 4200x2100x2200 2000 Q235-A
45 V212 Пылеудалитель   2 900x1000x1800 150 SUS-304
46   Сольвент-танк   4   Поставляется Покупателем
47   Танк с гидравлическим затвором   1   Поставляется Покупателем
48   Градирня   1   Поставляется Покупателем
49   Водоциркуляционный насос   2   Поставляется Покупателем

Доставка морем в шести нестандартных (HC) 40-футовых контейнерах 

Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение - 2 специалиста завода-изготовителя; продолжительность работ – 3 месяца

Поставка ФОБ Шанхай,КНР: в течение 3 месяцев после получения аванса 

Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.

Производство: КНР

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ Y2020-003

• ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ

А. ЭКСТРАКЦИЯ СОЛЬВЕНТОМ
После прессования жмых, имеющий следующие качественные параметры: содержание масла – до 22%, содержание влаги – не более 8%, содержанием мелочи после просеивания на сите с размером ячейки 30 меш – не более 30%, размер частиц жмыха (по диагонали) – не более 15мм - по скребковому конвейеру №1(L201) подается в накопитель жмыха (V201), в котором благодаря датчикам уровня поддерживается постоянный уровень заполнения в 1.2 метра с целью сбалансировать материал и в перспективе избежать утечки растворителя.
Затем жмых направляется в экстрактор петлевого типа (M201). Одновременно циркуляционным сольвент-насосом (P202) производится закачка в экстрактор нагретого (через нагреватель E203) сольвента который распыляется и орошает жмых.После увеличения градиента концентрации мисцеллы посредством циркуляционного насоса мисцеллы (P203) , остаточное содержание масла в жмыхе постепенно уменьшается и в конечном итоге достигает параметра равного или менее 1%.

Б. ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СУШКА ЖМЫХА
После процесса экстрагирования, настраиваемая продолжительность которого – от 90 до 120 мин, жмых, который теперь становится мокрым шротом, содержащим сольвент (гексан), посредством скребкового конвейера №2(L202) и уплотняющего шнека (L203) подается в установку для удаления сольвента (тостер) (M202), в котором осуществляется его сушка и охлаждение (весь этот процесс занимает приблизительно 45 минут), затем продукт скребковым конвейером №3 (L204) отводится в накопитель шрота. При этом шрот имеет следующие качественные параметры: содержание влаги – менее либо равно 12%, остаточность сольвента – менее либо равно 300ppm что соответствует требованиям безопасности.

В. ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СЕПАРАЦИЯ МИСЦЕЛЛЫ
Мисцелла (смешанное с сольвентом масло, полученное после экстрагирования жмыха) с концентрацией от 15 до 25% (этот процент зависит от исходной масличности жмыха) пропускается через маслофильтр (V202), в котором производится его очистка от различных примесей, затем закачивается в тузлук-танк мисцеллы (V203) и балансируя с тузлук-танком (V206) и достигнув солевой концентрации в 10%, мисцелла, балансируя с танком мисцеллы (V204), посредством испарительного насоса мисцеллы (P205)
подается в Пленочный выпарной аппарат №1 (E201) для удаления сольвента с выпарной температурой при отрицательном давлении около 78℃ и достигаемой концентрацией масла 80%. Мисцелла и сольвент-пар разделяются в импульсном сепараторе (V207). Затем производится повторное испарение мисцеллы в Пленочном выпарном аппарате №2 (E202) с выпарной температурой 105℃, концентрация мисцеллы при этом достигает 98%.
После пропуска через импульсный сепаратор(V208), концентрированная мисцелла направляется в отгоночную колонну дискового типа(T201). В результате остаточное содержание сольвента в масле достигает допустимой нормы менее либо равно 50ррм.

Г. КОНДЕНСАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ СОЛЬВЕНТА
Сольвент-пар, продуцируемый экстрактором, тостером, пленочным выпарным аппаратом №2, отгоночной колонной и танком циркуляционной горячей воды (V205), конденсируется в соответствующем конденсоре (E205), (E206), (E207), затем направляется в Оборотный сольвент-танк + сепаратор (V210) для сепарации, восстановления и рециркуляции сольвента. Отделенная вода сливается в Танк с гидравлическим затвором для последующего безопасного отвода за пределы цеха.
Отработанный воздух со следами сольвента из балансировочного конденсатора (E207) попадает в Охладительную систему абсорбционного типа (абсорбционная колонна парафина) (T202) для абсорбции сольвента парафином (используются пищевой жидкий парафин).
Воздух, почти не содержащий сольвента, отводится с помощью воздуходувки (C202). Парафин, который абсорбировал эти остаточный пары сольвента, нагревается нагревателем (E209) и теплообменником (E210) и подается в Аналитическая башню (T203) для отделения сольвента от собственно парафина через т.н. парафиновый аналитический насос (P209). Сепарированный пар сольвента возвращается в балансировочный конденсатор (E207). Парафин (после удаления из него сольвента) подается в колонну абсорбции парафина (T202) для регенерации через насос абсорбции парафина (P208) и охлаждается теплообменником (E210) и охладителем (E211).

Поставляем самостоятельные линии экстракции суточной производительностью 20 тонн, 50 тонн, 100 тонн и выше по жмыху (до 2000 тонн)
Линия производства тканых полипропиленовых мешков Линия производства тканых полипропиленовых мешков.  ЭКОНОМ И HIGH TECH ВАРИАНТЫ . Производительность линий - от 3млн.шт.в год
   
SHNT_dryer_small.jpg (9419 bytes)

   Реверсивная Зерновая сушилка непрерывного действия

Обеспечивает эффективный  непрерывный процесс сушки риса-сырца, пшеницы, кукурузы, сои и др.зерновых. По сравнению с традиционными сушилками данное оборудование позволяет экономить до 20-30% энергии благодаря используемой технологии высокотемпературной сушки.
Достигается высокий КПД по энергии, так как воздействие горячего воздуха на зерно длится всего несколько секунд и время контакта очень малое. Кроме того сушилка оборудована автоматической системой управления потоками горячего воздуха, что также увеличивает эффективность системы в целом.

За дополнительной информацией обращайтесь:
фирма "ВИВАС"
65023 г.Одесса, ул. Нежинская 69 к.2
 tel+380 48 7001892
    +380 94 952 4892
E-Mail: manager@vivas.com.ua
Web: https://vivas.com.ua 		Вернуться на главную страницуна главную