ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 100 ТОНН/СУТ (модификация 2024г) (КИТАЙ)

В 2023-2024г. была произведена глубокая модернизация всей линейки экстракционного оборудования по извлечению растительного масла из жмыха маслосодержащих культур, что существенно повысило технологичность и экономическую эффективность их эксплуатации.

Основные способы получения растительного масла - отжим и экстракция. Общими подготовительными стадиями для обоих способов являются очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян (подсолнечника, сои, хлопчатника и других) и отделение её от ядра.

После этого ядра семян или семена измельчают, получается так называемая мятка. Перед отжимом мятку прогревают в жаровнях при перемешивании и увлажнении. Прожаренную таким образом мятку - мезгу - отжимают в шнековых прессах.

Полнота отжима масла из твёрдого остатка - жмыха - зависит от давления, толщины слоя отжимаемого материала, вязкости и плотности масла, продолжительности отжима и ряда других факторов.

Экстрагирование масла производится в спец. аппаратах - экстракторах - при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот).

Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется соответственно в дистилляторах и тостере. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом.

Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий.

По смешанному способу производства осуществляется предварительный съём масла на шнековых прессах (так называемое форпрессование), после чего производится экстрагирование масла из жмыха.

При переработке соевых бобов на шрот и масло применяется т.н. прямой метод экстракции, при котором на подготовительном этапе использование маслопрессов исключается.

Смотреть Видеоролик с показом основного оборудования модернизированной линии экстракции:

для мобильных устройств (5,7Мб, mp4)

для компьютеров (21,6Мб, mp4)

ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ ПОДСОЛНЕЧНИКА. МОДИФИКАЦИЯ 2024Г.

Требования к сырью и технические параметры:

Требования к сырью:

Масличность жмыха: 8～16%
Влажность: 5～7%
Процентное содержание мелочи (1 мм экран): ≤5%

Технические параметры:

Циркуляционная вода: жесткость макс. менее 10 oG
- Давление 0,3 МПа(G)
- Температура ≤30℃
- Хлор ≤20PPm
Насыщенный пар
- Давление 0,6 МПа(G)
Сжатый воздух пневмосистем
- Температура ≤40℃
- Давление 0,7 МПа(G)
- Содержание масла 1 мг/м3 (макс.)
- Точка росы -20℃
Источник питания
- Напряжение питания (3 фазы) 380в ±5%
- Питание (2 фазы) 220в ±5%
- Питание (2 фазы) 24AC/DC
- Частота 50Hz±0.5Hz
Материалы, спецификация:
- Гексан: (GB17602-2018)
  - Концентрация: ≥80%
  - 5% дистилляция гексана: 66 ~ 67,9 ℃
  - 95% дистилляция гексана: 68,5 ~ 71 ℃
  - Нелетучие вещества:(мг/100 мл) ≤1
  - Плотность: 660 ~ 680 кг/м3
  - Запах: нет остаточного запаха
- Парафин: Пищевой
  - Молекулярная масса: 290 ~ 330
  - Вязкость: 50/60SSU (38 ℃); 33/37SSU (93 ℃)
  - Плотность: 0,827/0,840 (19 ℃); 0,821/0,833 (25 ℃)
  - Точка кипения: начальная 268 ~ 274 ℃; Конечная 316 ℃
  - Точка вспышки: ≥178 ℃
  - Температура горения: 188 ℃
  - Общий бензол: 10,0 ppm макс
  - Общая сера: 5,0 ppm макс

Параметры конечного продукта и потребления:

Параметр	Качество	Примечание
Влага и летучие вещества	≤0.2%	Экстракционное масло
Остаточность гексана	≤80PPm
Температура подсолнечного масла на выходе	≤50℃
Остаточное содержание масла в шроте	≤1.0%	Шрот
Влажность	≤12.0%
Остаточность гексана (или температура вспышки экстракционного масла в закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;)	≤500PPm

Параметры потребления
	Параметр	Единица	Примечание
Потребляемая мощность	квт на 1 тонну подсолнечного шрота	≤19.0	(включая внешнее вспомогательное оборудование)
Пар, тонн	на 1 тонну подсолнечного жмыха	≤0.26
Вода, м3	на 1 тонну подсолнечного жмыха	≤0.50	(включая потери циркуляционной воды)
Гексан, кг	на 1 тонну подсолнечного жмыха	≤2.20

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ ПОДСОЛНЕЧНИКА. МОДИФИКАЦИЯ 2024Г.

№	Наименование	Эл.мощность (квт)	К-во (ед)	Примечание
1	ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ	83,90	47
2	ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗА ГРАНИЦАМИ ЦЕХА ЭКСТРАКЦИИ	56,90	6
3	ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ		1 комплект	Стандартный шкаф управления GGD
4	ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ		1 лот	Провода, кабели, мосты, трубопроводы, взрывозащищенные соединения и т.д. За исключением освещения цеха экстракции
5	ИНСТАЛЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ		1 лот	Трубы, фланцы, трубопроводная арматура и т.д.
6	ИНСТРУМЕНТЫ И КЛАПАНЫ		1 комплект
7	PLC ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР		1 комплект	Одноточечный самоконтроль с 11 контрольными точками
8	ФИНИШНАЯ ПОКРАСКА И УТЕПЛИТЕЛЬ		Поставляется заказчиком
	ИТОГО:	140,8

Посмотреть примерную технологическую схему

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО ЖМЫХА 100 ТОНН/СУТКИ

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ЭКСТРАКЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО ЖМЫХА 100 ТОНН/СУТКИ
Основное оборудование цеха экстракции
№пп	Рис.	ФОТО	ОПИСАНИЕ	Кол-во	Мощ-сть кВт/ед.	Мощ-сть кВт/общ.	ПРИМЕЧАНИЕ (материал)
1	V216		Steam distributor ПАРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ	1			Carbon Steel (CS)-8mm углеродистая сталь (CS) 8мм
2	V203		Feeding Storage Bin НАКОПИТЕЛЬ	1			CS-5mm
3	L201, L204, L206		Scraper conveyer СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР	3	4,00	12,00	CS-6/8mm, equipped with ball chain, wear-resistant polymer scraper, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor Оснащен роликовой цепью, износостойкими полимерными скребками, твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
4	L202, L205		Sealed Screw Conveyer Герметичный шнековый конвейер	2	2,20	4,40	CS-6mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor CS-6мм Оснащен твердозубчатым редуктором, взрывозащищенным двигателем
5	M202		Extractor ЭКСТРАКТОР BMJP460(роторный экстрактор). Опционально: Рамный Цепной Экстрактор (как правило, используется в линиях от 200тонн)	1	2,20	2,20	Роторный экстрактор: CS-6/8/14mm, SS-fixed bar, frequency control, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor CS-6/8/14мм, Фиксированные планки из нерж.стали, частотный контроллер, твердозубчатый редуктор, взрывозащищенный двигатель
6	M203		Toaster ТОСТЕР	1	32,20	32,20	CS-10/12/14mm, equipped with hard gear reducer, explosion-proof motor CS-10/12/14mm,твердозубчатый редуктор, взрывозащищенный двигатель
7	C201		Fan ВЕНТИЛЯТОР	1	5,50	5,50	CS
8	V207		Cyclone ЦИКЛОН	1			CS-5mm
9	V204		1# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №1	1			CS-5mm
10	V205		2# Miscella Filter ФИЛЬТР МИСЦЕЛЛЫ №2	1			CS-5mm
11	V209		Wet Meal Powder Catcher УЛАВЛИВАТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНОГО ШРОТА	1			CS-6mm
12	V208		Hot Water Tank ТАНК ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ	1			CS-6mm
13	V210		Miscella Tank ТАНК МИСЦЕЛЛЫ	1			CS-6mm
14	E202		1# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №1	1			CS-8mm, Stainless Steel (SS) -array pipe-2mm CS-8mm,массив труб из нерж.стали 2мм
15	E203		2# Evaporator ТРУБЧАТЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ №2	1			CS-6mm
16	T201		1# Disc Stripping Tower Многослойная очистительная колонна дискового типа №1	1			CS-6mm, SS- disc CS-6mm, диски с нерж. стали
17	T204		2# Disc Stripping Tower Многослойная очистительная колонна дискового типа №2	1			CS-6mm, SS- disc CS-6mm, диски с нерж. стали
18	V211		Crude Oil Tank ТАНК СЫРОГО МАСЛА	1			CS-4mm
19	V201		Miscella Buffer Tank БУФЕРНЫЙ ТАНК МИСЦЕЛЛЫ	1			CS-5mm
20	E201, E204		Steam Heater ПАРОНАГРЕВАТЕЛЬ	2			CS-4mm
21	E215		Cooler ОХЛАДИТЕЛЬ	1			CS-4mm
22	V206		Great Spray of Siphon СИФОННЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ	1			CS-5mm
23	E205, E206, E208, E209		Condensers КОНДЕНСАТОРЫ	4			CS-6,8mm,SS-array pipe-1.6mm CS-6,8mm, массив труб из нерж.стАЛИ 1,6мм
24	V202		Solvent Turnover and Water-separating Tank ОБОРОТНЫЙ СОЛЬВЕНТ-ТАНК И ВОДОСЕПАРАЦИОННЫЙ ТАНК	1			CS-6/4mm
25	T202, V214, P211, E211, E213, T203, V215, P210, P212, E212		Exhaust Recovery Device СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СЛЕДОВ РАСТВООРИТЕЛЯ (сольвента) ПАРАФИНОМ (минеральным маслом)	1	4,4	4,4	CS,SS(нерж.сталь)
26	P205A, P205B		Steam jet vacuum pump ПАРОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС	2			CS
27	P203A, P203B, P203C, P203D, P203E, P203F		Miscella Circulation Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС МИСЦЕЛЛЫ	6	1,5	9,0	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
28	P201		Miscella Circulation Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС МИСЦЕЛЛЫ	1	2,2	2,2	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
29	P202A, P202B		Fresh Solvent Pump СОЛЬВЕНТ-НАСОС	2	3,0	6,0	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
30	P204		Hot water pump НАСОС ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ	1	1,5	1,5	Cast iron pump head, copper impeller Головка насоса чугунная, рабочее колесо медное
31	P206, P207		Oil Pump МАСЛОНАСОС	2	1,5	3,0	Cast iron pump head Головка насоса чугунная
32	P208		Oil Pump МАСЛОНАСОС	1	1,5	1,5	Cast iron pump head Головка насоса чугунная

Вспомогательное оборудование вне цеха экстракции

№пп	Рис.	ОПИСАНИЕ	Кол-во	Мощ-сть кВт/ед.	Мощ-сть кВт/общ.	ПРИМЕЧАНИЕ (материал)
1	L401	Scraper Conveyer СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР	1	2,2	2,2	CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
1		Trestle Эстакада	1			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
2	L402	Scraper Conveyer СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР	1	2,2	2,2	CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
2		Trestle Эстакада	1			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
3	V401A-B	Underground Solvent Storage РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ РАСТВОРИТЕЛЯ 30m3	2			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком
4	P401A/B	Solvent Pump НАСОС Растворителя	2	1,5	3,0	Aluminum alloy pump head,fluorine rubber impeller Головка насоса из алюминиевого сплава, рабочее колесо из фторкаучука
5	V402	Cooling Tower ГРАДИРНЯ 200m3/h	1	5,5	5,5	Carbon steel frame, FRP shell Рама из углеродистой стали, оболочка FRP (Полимер, армированный стекловолокном)
6	V403	Circulating Water Tank ТАНК ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЫ 100m3	1			Cement Tank, Supplied by customer Цементный резервуар, Поставляется заказчиком
7	P402A/B	Circulating Water Pump ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВОДЯНОЙ НАСОС	2	22,0	44,0	Cast iron pump head, copper impeller Чугунная головка насоса, рабочее колесо - медное
8	X401	Lightning Arrester ГРОМООТВОД 25m	2			CS, Supplied by customer Поставляется заказчиком

Поставка ФОБ Шанхай,КНР: в течение 6 месяцев после получения аванса

Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.

Производство: КНР

БАЗОВОЕ ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ

1. Общая информация
1.1 Мощность линии экстракции растворителем: 100 т/сут жмыха.
1.2 Качество сырья: детали см. в разделе "Требования к сырью и технические параметры".

2. Поток производственного процесса
2.1 Общая схема производственного потока

2.2 Краткое описание технологического процесса
Жмых посредством загрузочного скребкового конвейера и герметичного шнека направляется в экстрактор. Материал циркулирует в экстракторе от порта подачи до разгрузочного порта, в процессе распыляется и смешивается с мисцеллой с уменьшением концентрации.

После смачивания и окончательного орошения свежим растворителем материал непрерывно подается в разгрузочный скребковый конвейер шрота через зону капельной сушки. Циркуляция мисцеллы осуществляется циркуляционным насосом. Густая мисцелла сначала освобождается от примесей в специальном фильтрационном танке временного хранения мисцеллы, затем после такой очистки закачивается насосом в танк мисцеллы. Свежий растворитель (гексан) откачивается из оборотных емкостей гексана насосом свежего гексана и поступает в экстрактор после предварительного нагрева в нагревателе гексана. Свободный газ в экстракторе отводится в конденсатор.

Шрот, увлажненный мисцеллой, из экстрактора через скребковый конвейер и герметичный шнек направляется в тостер. В тостер подается прямой и косвенный пар. Под действием пара растворитель из шрота удаляется. Освобожденный от мисцеллы шрот попадает в скребковый конвейер, а затем отправляется на склад шрота при помощи разгрузочного шнека.

Первоначально для отгонки растворителя мисцелла направляется в первый длиннотрубный испаритель, в котором часть растворителя (гексан) из мисцеллы удаляется. Этот испаряемый растворитель через сепарационную камеру поступает в первый испарительный конденсатор. Мисцелла ,сконцентрированная первым испарительным конденсатором, поступает во второй длиннотрубный испаритель. Мисцелла, дополнительно концентрированная вторым длиннотрубным испарителем, попадает сверху на отгонную колонну дискового типа, а затем вступает в контакт с прямым паром, вводимым снизу, чтобы удалить остаточный растворитель. Смешанный газ, выходящий из верхней части второго длиннотрубного испарителя и отгонной колонны дискового типа, поступает в конденсатор для конденсации остатков гексана. Очищенное от растворителя сырое масло перекачивается из нижней части отгонной колонны в танк сырого масла, а затем откачивается насосом и отправляется на линию последующей переработки или в конечный танк-накопитель сырого масла.

Конденсат от всех конденсаторов поступает в водосепарационный танк, затем отделенный растворитель направляется в оборотный танк гексана для дальнейшего использования в технологическом процессе. Отделенная вода поступает в танк горячей воды. Прямой пар вводится в днище танка горячей воды, чтобы выпарить остаточный растворитель, а затем слить очищенную воду через танк с гидравлическим затвором.

Поставляем самостоятельные линии экстракции жмыха малосодержащих культур суточной производительностью 50, 100, 200,300 тонн и выше (до 3000тонн)