Линия экстракции,оборудование для экстракции растительного масла.Маслоэкстракционный завод.

ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ. СПЕЦИФИКАЦИЯ

	Наименование	эл.мощность(квт)	К-во (ед)
1	Оборудование линии экстракции	101,72	67
2	Электрооборудование, панель управления		1 комплект
3	Инсталляционные материалы		1 лот
4	Инструменты и вентильная арматура		1 лот
5	Термоизоляция, финишная окраска оборудования в стоимость не входят (поставляется покупателем
	ИТОГО:	101,72
Потребление пара: 2тонны/час; потребление воды: 3 тонн/час; потребление сольвента < 3 кг на на тонну сырья; Циркуляция воды - 100м3/час; Установочная мощность : 101.72квт; Площадь размещения: 20х(10+3)х[4,5+(4,5+6)]м; Площадь территории: 44х47м; Потребная площадь под размещение сольвент-танков - 9х8м2
Качественные параметры: 1.Остаточность масла в шроте: - содержание масла в шроте на выходе из экстрактора (методика А,О.С.S. BA.38) с использованием петролейного эфира на абсолютно сухое вещество - до 1% при масличности жмыха от 18% до 22% и до 1,5% при масличности жмыха от 23% до 26%. 2.Остаточность сольвента в шроте: ≤0,05% 3.Остаточность сольвента в масле: ≤0,01% или температура вспышки экстракционного масла в закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;			Посмотреть примерную технологическую схему
			Описание технологической схемы

№ пп	РИС №		ОБОРУДОВАНИЕ	МОЩНОСТЬ	КОЛ-ВО	РАЗМЕРЫ	ВЕС	МАТЕРИАЛ
№ пп	см.схему			квт	шт	LxBxH,мм	кг
1	J-01		Парораспределитель Steam Divider		1	1500×400×1200	100	Q235-A углер.сталь
2	J-02		Подающий транспортер Feeding Conveyor	4	1	1500×350×400	2000	Q235-A
3	J-03		Накопитель жмыха с датчиками уровня (взрывозащищенными) Feeding Storage & Level Switch Explosion-proof		1	900×600×2500	100	Q235-A
4	J-04		Скребковый конвейер №1 1# Scraper Conveyor	4	1	600×600×11000	2500	Q235-A
5	J-05		Уплотнительный шнек Seal Auger	2,2	1	1500×400×600	200	Q235-A
6	J-06		Экстрактор петлевой Extractor	3,0	1	1400×1100×7500	15000	Q235-A/SUS304 углерод/нерж.сталь
7	J-07		Скребковый конвейер №2 2# Scraper Conveyor	4	1	8000×600×9000	3200	Q235-A
8	J-08		Нагреватель сольвента Solvent Heater		1	3000×100×250	80	Q235-A
9	J-08.1		Нагреватель мисцелы Miscella Heater		3	2000×100×250	100x3	Q235-A
10	J-09		Циркуляционный маслонасос Mixed Oil Circulating Pump	1.5х7	7	700×300×400	100х7	Q235-A
11	J-10		Маслофильтр Mixed Oil Filter		1	1200×800×1100	200	Q235-A/SUS304
12	J-11		Маслонасос (фильтрационный) Mixed Oil Filtered Pump	2,2	1	600x300x300	80	Q235-A
13	J-12		Уплотнительный шнек Seal Auger	2,2	1	1500×400×600	250	Q235-A
14	J-13		Установка для удаления сольвента (жаровня) Desolventizer Roaster	30	1	3000×2200×7500	12000	Q235-A
15	J-14		Скрепер Meal Scraper	4	1	6000×600×6500	2000	Q235-A
16	J-15		Шнек Meal Auger	4	1	2000×350×400	1500	Q235-A
17	J-16		Танк циркуляционной горячей воды Hot Water Circulating Tank		1	1500×1500×2500	300	Q235-A
18	J-17		Бойлер Water Boiling Tank		1	1500×1500×2500	300	Q235-A
19	J-18		Циркуляционный насос горячей воды Hot Water Circulating Pump	1,5	1	600×350×400	80	SUS304
20		J-19	Насос отвода сточных вод Waste Water Pump	1,5	1	700×350×400	70	SUS304
21		J-20	Ловушка Wet Catcher		1	2500×800×1500	100	Q235-A
22		J-21	Тузлук-танк мисцеллы Micella Salt Solution Tank		1	1200×1000×3000	400	Q235-A
23		J-22	Танк мицеллы Micella Tank		1	1200×1000×3000	400	Q235-A
24		J-23	Тузлук-танк Salt Solution Tank		1	600×600×1200	50	Q235-A
25		J-24	Пленочный выпарной аппарат №1 1# Film Evaporator		1	550×450×5000	900	Q235-A
26		J-25	Импульсный сепаратор Flashing Separator		1	1100×900×1800	200	Q235-A
27		J-26	Пленочный выпарной аппарат №2 2# Film Evaporator		1	350×250×1800	600	Q235-A
28		J-27	Импульсный сепаратор Flashing Separator		1	800×600×1500	150	Q235-A
29		J-28	Отгоночная коллона дискового типа Disk Stripping Column		1	1000×1000×7500	1400	Q235-A/SUS304 углерод/нерж.сталь
30		J-29	Маслотанк Crude Oil Tank		1	900×800×1200	100	Q235-A
31		J-30	Маслонасос Crude Oil Pump	2,2	1	900×300×300	80	Q235-A
32		J-31	Очищающий конденсатор Stripping Condenser		1	600×500×3500	1600	Q235-A/AL
33		J-32	Испарительный конденсатор №2 2# Evaporation Condenser		1	500×400×3500	1200	Q235-A/AL
34		J-33	Испарительный конденсатор №1 1# Evaporation Condenser		1	1200×1100×3500	3500	Q235-A/AL
35		J-34	Обжиг-конденсатор Roast Condenser		1	1200×1100×5000	7000	Q235-A/AL
36		J-35	Экстракционный конденсатор Extraction Condenser		1	400×300×3500	800	Q235-A/AL
37		J-36	Водогрейный конденсатор Water Boiling Condenser		1	450×350×3500	1500	Q235-A/AL
38		J-37	Воздушный ресивер Air Balancing Tank		1	450×350×3500	1500	Q235-A/AL
39		J-38	Абсорбционная башня Absorption Tower		1	1500×400×2000	350	Q235-A/SUS304
40		J-39	Фризер Freezer	12,75	1	1100×500×9000	100	Q235-A
41		J-40	Воздуходувка (очистка дутьем) Tail Air Blast	0,37	1	400×300×300	30	Al/алюминий
42		J-41	Сольвент-танк Solvent Tank			Поставляется Покупателем
43		J-42	Сольвент-насос Solvent Pump	3	1	700×300×400	100	Q235-A
44		J-43	Циркуляционный сольвент-насос Solvent Circulating Pump	2,2	1	700×350×400	80	Q235-A
45		J-44	Оборотный сольвент-танк Solvent Turnover Tank		1	2000×1300×1600	1500	Q235-A
46		J-45	Танк с гидравлическим затвором Water Seal Tank				Поставляется Покупателем
47		J-46	Сольвент-сепаратор Solvent Separator		1	1800×800×2200	1500	Q235-A
48		J-47	Ресивер Receiver		1	300×300×600	50	Q235-A
49		J-48	Теплообменник Heat Exchanger		1	1100×1100×600	200	SUS304
50		J-49	Экономайзер Economizer		1	500×500×2000	120	SUS304
51		J-50	Пароструйный насос Steam Ejector		2	400×300×900	45х2	Q235-A/SUS304
52		J-51	Коллектор конденсата Drip collector		2	700×700×700	100х2	SUS304
53		J-52	Сольвент-насос Solvent Pump	2.2х2	2	600×300×400	50х2	SUS304
54		J-53	Циркуляционный насос Circulating Pump	1,1	1	600x350x400	50	SUS304
55		J-54	Охлаждающий вентилятор Cool Air Blower	4,0	1	7000×600×500	110	Q235-A
56		J-55	Теплообменник Heat Exchanger		1	1500×1000×400	200	Q235-A
57		J-56	Пылеудалитель Dust Remover		2	500×400×900*2	50х2	SUS304
Доставка морем в четырех стандартных и трех нестандартных 40-футовых контейнерах
Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение - 2 специалиста завода-изготовителя; продолжительность работ – 3 месяца
Поставка ФОБ Шанхай,КНР: в течение 3 месяцев после получения аванса
Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.
Производство: КНР

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

A.    ЭКСТРАКЦИЯ СОЛЬВЕНТОМ
После прессования жмых (мятка) по транспортеру (J-02) подается в накопитель жмыха (J-03), в котором поддерживается постоянный уровень заполнения в 1.2 метра. Затем жмых посредством скребкового конвейера (J-04) и уплотняющего шнека (J-05) направляется в экстрактор (J-06). Одновременно циркуляционным сольвент-насосом (J-43) производится закачка в экстрактор нагретого (через нагреватель J-08) сольвента. После пятиразового уменьшения градиента концентрации, остаточное содержание масла в шроте достигает уровня менее либо равно 1%

B.    ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СУШКА ЖМЫХА
После процесса экстрагирования, настраиваемая продолжительность которого - от 90 до 120 мин., жмых посредством скребкового конвейера (J-07) и уплотняющего шнека (J-13) подается в установку для удаления сольвента (J-14), в которой также осуществляется его сушка и охлаждение, затем продукт скребковым конвейером (J-15) и шнеком (J-16) отводится в накопитель шрота. При этом шрот имеет следующие качественные параметры: содержание влаги - менее либо равно 12%, остаточность сольвента - менее либо равно 500ppm что соответствует требованиям безопасности.

C.    ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СЕПАРАЦИЯ СМЕШАННОГО МАСЛА
Смешанное масло ( полученное после экстрагирования жмыха) с концентрацией от 15 до 20% пропускается через маслофильтр (J-11), в котором производится его очистка от различных примесей, затем посредством насоса (J-12) закачивается в маслотанк(J-22). Балансируя с маслотанком (J-23), смешанное масло подается в Пленочный выпарной аппарат №1 (J-25) для удаления сольвента с выпарной температурой около 78? и достигаемой концентрацией масла 80%. Смешанное масло и сольвент-пар разделяются в импульсном сепараторе (J-26). Затем производится повторное испарение смешанного масла в Пленочном выпарном аппарате №2 (J-27) с выпарной температурой 110?, концентрация смешанного масла при этом достигает 98%. После пропуска через импульсный сепаратор(J-28), концентрированное смешанное масло направляется в отгоночную колонну дискового типа(J-29). В результате содержание сольвента в масле достигает допустимой нормы менее либо равно 100ppm

D.    КОНДЕНСАЦИЯ И УТИЛИЗАЦИЯ СОЛЬВЕНТА
Сольвент-пар после экстрактора, установки для удаления сольвета, пленочного выпарного аппарата №2, отгоночной колонны, танка циркуляционной горячей воды (J-17) и бойлера (J-18) конденсируется в соответствующем конденсере (J-37), (J-36), (J-34), (J-33), (J-38), затем направляется сольвент-сепаратор (J-46) для утилизации сольвента.
Утилизированный сольвент направляется в оборотный сольвент-танк (J-44) для последующего использования, вода с целью десольвентации подается в бойлер. Получаемый после пленочного выпарного аппарата №1 сольвент подается в оборотный сольвент-танк напрямую. Содержащий сольвент воздух подается в вымораживатель (J-48), отработанный воздух отводится воздуходувкой (J-40).

Возможна поставка самостоятельных линий экстракциия суточной производительностью 20 тонн, 50 тонн, 100 тонн и выше по жмыху (до 2000 тонн)

	Линия производства тканых полипропиленовых мешков. ЭКОНОМ И HIGH TECH ВАРИАНТЫ . Производительность линии - от 3млн.шт.в год

	Реверсивная Зерновая сушилка непрерывного действия Обеспечивает эффективный непрерывный процесс сушки риса-сырца, пшеницы, кукурузы, сои и др.зерновых. По сравнению с традиционными сушилками данное оборудование позволяет экономить до 20-30% энергии благодаря используемой технологии высокотемпературной сушки. Достигается высокий КПД по энергии, так как воздействие горячего воздуха на зерно длится всего несколько секунд и время контакта очень малое. Кроме того сушилка оборудована автоматической системой управления потоками горячего воздуха, что также увеличивает эффективность системы в целом.

фирма ВИВАС